煤礦廠生產(chǎn)過程中會(huì)排出大量的礦井水，未經(jīng)處理直接外排，不僅造成礦區(qū)周圍環(huán)境的污染，還浪費(fèi)大量寶貴的水資源。礦井水資源化利用是在解決煤炭產(chǎn)區(qū)嚴(yán)重缺水和礦井水污染這兩個(gè)困擾煤炭行業(yè)發(fā)展的難題的基礎(chǔ)上提出的。礦井水的處理工藝依據(jù)其利用途徑而定，對(duì)礦井水的處理主要是去除水中的懸浮物、各種離子等雜質(zhì)。使之達(dá)到生活飲用水或工業(yè)用水的要求，基本工藝為混凝-沉淀-過濾-消毒等。其中，混凝(絮凝)處理在礦井水處理流程中是整個(gè)工藝重要的工藝之一，混凝劑的選擇和混凝試驗(yàn)是礦井水處理效果的重要條件。

    不同混凝劑投加量對(duì)礦井水濁度去除率的影響礦井水水樣濁度的去除率隨著混凝劑投加量的增加而增大，當(dāng)達(dá)到最大值后又有一個(gè)下降的過程。這是由于混凝劑投加量不足時(shí)，混凝劑不能與水中的懸浮物充分接觸反應(yīng)，水樣中仍存在部分懸浮物，而當(dāng)混凝劑過量使用時(shí)使膠體顆粒重新帶上電荷，使膠體顆粒之間靜電斥力增加，懸浮物又重新處于穩(wěn)定狀態(tài)．從而導(dǎo)致上清液的剩余濁度有所增加．去除率降低；另外過量的混凝劑也"包裹"了微粒表面，這種"包裹"作用減弱了顆粒間的凝聚能力。礦井水中懸浮物濃度很低時(shí)，膠體所帶電荷較少，混凝劑投加量較少時(shí)即可實(shí)現(xiàn)膠體電中和和脫穩(wěn)，隨著礦井水中懸浮物濃度的增大，膠體所帶電荷數(shù)量增大，為使膠體達(dá)到吸附電中和脫穩(wěn)作用，所需混凝劑量將相應(yīng)地增加。

    pH值對(duì)濁度去除率的影響

    礦井水水樣濁度的去除率隨著pH值的增大先增大后減小，這是由于pH值對(duì)水中膠體或微粒表面的Zeta電位、混凝劑的水解及水解產(chǎn)物的存在形態(tài)產(chǎn)生影響，直接影響到混凝沉淀的效果。

   混凝劑與助凝劑對(duì)礦井水濁度去除率的影響

    在一定的投加量范圍內(nèi)，礦井水濁度的去除率隨著PAC與PAM濃度的增加而增大。聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的配合使用對(duì)濁度的去除效果明顯優(yōu)于兩者單獨(dú)使用時(shí)的效果，而且用藥量也明顯減少。這是由于聚合氯化鋁是一種無機(jī)高分子電解質(zhì)，在絮凝過程中主要作用是降低懸浮顆粒的表面電位，從而減弱了顆粒問的同性相斥力，促使顆粒在碰撞過程中聚集。雖然聚合氯化鋁在水解后町直接提供高價(jià)聚合離子，但凝聚和橋鏈作用還是比較弱的。聚丙烯酰胺是一種有機(jī)高分子絮凝劑，這種線性高分子絮凝劑具有橋鏈作用，能將微粒凝聚物團(tuán)聚成為足以沉降的絮凝體。